ఎపోక్సీ ఫ్లోర్‌ల విషయానికి వస్తే, మనందరికీ వాటి గురించి తెలిసి ఉండాలి, కానీ మనం చూసేది ప్రాథమికంగా ఎపాక్సీ అంతస్తులు.నిర్మాణ సమయంలో జరిగిన కొన్ని విషయాల విషయానికొస్తే, మనకు బాగా తెలియకూడదు, కొన్ని ఆసక్తికరమైన విషయాలు ఉంటాయి, వాస్తవానికి, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ నిర్మాణం వంటి వివిధ సమస్యలు తరచుగా ఉన్నాయి, గ్రౌండింగ్ డిస్క్ ఎందుకు వేగంగా వినియోగించబడుతుంది?మేము గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ను ఎలా సేవ్ చేయవచ్చు?ఈ సమస్యలు చాలా సాధారణం మరియు ప్రతి ఒక్కరినీ మరింత గందరగోళానికి గురిచేస్తాయి.నేడు, ఎపోక్సీ అంతస్తులను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు గ్రౌండింగ్ డిస్కుల ఎంపిక కోసం నేను మీతో కొన్ని చిట్కాలను పంచుకుంటాను.
మొదట, రెసిన్ గ్రౌండింగ్ టూల్స్ యొక్క జ్ఞానాన్ని జనాదరణ చేద్దాం
1. రెసిన్ అంటుకునే యొక్క అధిక అంటుకునే బలం సిరామిక్ అంటుకునే కంటే ఎక్కువ అంటుకునే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు తయారు చేయబడిన రాపిడి షీట్ సిరామిక్ రాపిడి షీట్ కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది అధిక వేగంతో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు మరియు ఆపరేట్ చేయడం సురక్షితం.ఇది ఉక్కు, ఆటోమొబైల్ బేరింగ్, రసాయన యంత్రాలు, నిర్మాణం మరియు ఇతర పరిశ్రమల కఠినమైన గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. ఒక నిర్దిష్ట సాగే రెసిన్ అనేది నిర్దిష్ట దృఢత్వం మరియు సాగే వైకల్యంతో కూడిన పాలిమర్ సమ్మేళనం, ఇది గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని బఫర్ చేయగలదు, కాబట్టి ఇది మంచి గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని మరియు మంచి పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. విస్తృత అప్లికేషన్ కొత్త రెసిన్ల ఆవిర్భావంతో, ఇది వివిధ బలాలు మరియు లక్షణాల యొక్క రెసిన్ గ్రౌండింగ్ సాధనాలుగా తయారు చేయబడుతుంది, వీటిని గ్రౌండింగ్, కఠినమైన గ్రౌండింగ్, కటింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర గ్రైండింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
4. ఇది తక్కువ గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రత మరియు చిన్న సంకోచం రేటుతో వివిధ ప్రత్యేక ఆకార అవసరాలతో రాపిడి షీట్‌ల రెసిన్ బంధంగా తయారు చేయబడుతుంది మరియు వివిధ సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు ప్రత్యేక అవసరాలుగా తయారు చేయబడుతుంది.రౌండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్, ప్లస్ హై-స్పీడ్ కటింగ్ మెష్ వంటివి.
5. తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత మరియు బర్న్ చేయడం సులభం కాదు.రెసిన్ సంసంజనాలు తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.గ్రౌండింగ్ సమయంలో వేడి చికిత్స సమయంలో కాలిపోవడం సులభం.ఇది మొండి రాపిడి ధాన్యాల యొక్క స్వయంచాలక నిర్లిప్తతను ప్రోత్సహిస్తుంది, కొత్త పదునైన రాపిడి ధాన్యాలను బహిర్గతం చేస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రాంతంలో వేడిని తగ్గిస్తుంది., workpiece బర్న్ నివారించేందుకు;అందువల్ల, ఉపరితల గ్రౌండింగ్ మొదలైన వాటికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే సిరామిక్ గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ల కంటే దుస్తులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
6. షార్ట్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం, చిన్న పరికరాల పెట్టుబడి, వేగవంతమైన మూలధన టర్నోవర్ మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది వృత్తిపరమైన ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
తరువాత, రెసిన్ గ్రౌండింగ్ డిస్కులను గురించి మాట్లాడండి
పేరు సూచించినట్లుగా, రెసిన్కాంక్రీటు గ్రౌండింగ్ డిస్కులురెసిన్ మరియు రాపిడితో తయారు చేయబడింది.
గ్రైండింగ్ డిస్కులను హార్డ్ బేస్, మీడియం బేస్ మరియు సాఫ్ట్ బేస్గా విభజించారు.హార్డ్ బేస్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు పేలవమైన కాంపాక్ట్‌నెస్ ఉన్న అంతస్తుల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, సాఫ్ట్ బేస్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు మెరుగైన నాణ్యతతో నేల కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు మీడియం బేస్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు సాధారణంగా నేల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ నిర్మాణం యొక్క ప్రారంభ దశలో, చాలా కాంక్రీట్ అంతస్తుల నాణ్యత చాలా మంచిది కాదు, ముఖ్యంగా కొన్ని పాత అంతస్తుల పునరుద్ధరణ కోసం, ఫ్లాట్‌నెస్ మంచిది కాదు, నేల వదులుగా ఉంది మరియు కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.చాలా వేగం.
తక్కువ నాణ్యత కలిగిన అంతస్తుల కోసం, మీడియం మరియు పెద్ద ఫ్లోర్ గ్రైండర్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.నీడలో చల్లడం మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, నీడ-పొడి గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించండి.ముందుగా, వదులుగా ఉన్న ఉపరితలాన్ని తొలగించి, దానిని సమం చేయడానికి 30# హార్డ్ బేస్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై 100# మీడియం హార్డ్ బేస్ లేదా సాఫ్ట్ బేస్‌ని ఉపయోగించండి.బేస్ రాపిడి షీట్ గ్రౌండ్, మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ప్రాథమిక కాఠిన్యం ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు తరువాతిది చాలా సరళంగా ఉంటుంది.
గ్రౌండ్ ఫౌండేషన్ యొక్క సాంద్రత పేలవంగా ఉంటే, ఇసుక రేణువులు మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్కుల వజ్రాలు ఒకదానికొకటి ధరిస్తారు మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్కుల వినియోగాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి.ఈ సమయంలో, గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు నేల యొక్క సాంద్రతను పెంచడానికి మేము ముందుగా గట్టిపడే చికిత్సను నిర్వహించవచ్చు.
గ్రౌండ్ లెవలింగ్ మరియు కఠినమైన గ్రౌండింగ్ కోసం, డైమండ్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు లేదా కాంక్రీట్ మందపాటి గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.గట్టి కాంక్రీటు అంతస్తుల కోసం, పదునైన రెసిన్ గ్రైండింగ్ డిస్కులను ఉపయోగించడం, యంత్రం యొక్క కౌంటర్ వెయిట్ను పెంచడం, మిల్లు యొక్క వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు ఫార్వర్డ్ వేగాన్ని తగ్గించడం వంటివి సిఫార్సు చేయబడతాయి.మృదువైన కాంక్రీటు అంతస్తుల కోసం, మన్నికైన రెసిన్ గ్రైండింగ్ డిస్కులను ఉపయోగించడం, మిల్లు యొక్క వేగాన్ని పెంచడం మరియు ఫార్వార్డ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడం మంచిది.
పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు నంబర్‌ను దాటవేయకుండా చూసుకోండి లేదా ఇతరులు మిమ్మల్ని చూసి నవ్వుతారు.సాధారణ వినియోగం ప్రకారం, పొడి గ్రౌండింగ్ నీరు గ్రైండింగ్ కంటే ఎక్కువ వినియోగ వస్తువులను ఆదా చేస్తుంది, అయితే నీరు గ్రౌండింగ్ భూమిని మరింత ఏకరీతిగా మరియు సున్నితంగా చేస్తుంది.
సరైన నిర్మాణ పద్ధతి అధిక-నాణ్యత అంతస్తులకు ముఖ్యమైన హామీ.తగినది ఎంచుకోవడంరెసిన్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్భూమి యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం ప్రతి ఒక్కరికీ గ్రైండింగ్ డిస్కుల వినియోగాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, నిర్మాణ వ్యయాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.
Z-LION (Xiamen ZL Diamond Technology Co., Ltdకి సంక్షిప్త పదం) అనేది చైనాకు చెందిన ఒక డైమండ్ గ్రౌండింగ్ కాంక్రీట్ టూల్స్ సరఫరాదారులు, తయారీదారులు, టోకు వ్యాపారులు.అధిక నాణ్యత గల డైమండ్ గ్రౌండింగ్ కాంక్రీట్ సాధనాలను ఆర్డర్ చేయండి.ఉత్పత్తి శ్రేణి కవర్లు: అన్ని రకాల ఫ్లోర్ గ్రైండర్ల కోసం మెటల్ బాండ్ గ్రైండింగ్ ప్యాడ్‌లు; తడి మరియు పొడి పాలిషింగ్ కోసం రెసిన్ బాండ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లు; లోహాలు మరియు రెసిన్ల మధ్య ఉపయోగించే పరివర్తన పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లు; పూత తొలగింపు కోసం PCDలు;పాలిష్ తయారీ కోసం కప్ వీల్స్; బుష్ హామర్లు; ఫ్యాక్టరీ ధరతో స్పాంజ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లు. ఇప్పుడే కోట్‌ను అభ్యర్థించండి
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-25-2022