పాలిమర్ సెల్ఫ్-లెవలింగ్ ఫ్లోర్‌ను పోయడానికి కాంక్రీట్ స్థావరాన్ని పెపెరింగ్ చేయడం విస్తృత శ్రేణి పనిని కలిగి ఉంటుంది.కాంక్రీటును గ్రౌండింగ్ చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే తుది ఫలితం ఎక్కువగా ఈ ఆపరేషన్ యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రత్యేకంగా, దీనిని క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు
1.కాంక్రీట్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీస్
మొదటిసారి మీరు స్క్రీడ్ను సృష్టించిన తర్వాత మూడవ రోజున కాంక్రీట్ బేస్ను రుబ్బు చేయవచ్చు.ఇటువంటి పని మీరు బేస్ బలోపేతం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, పెద్ద రంధ్రాలు, గుండ్లు ఏర్పడటానికి సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.చివరగా, కాంక్రీటు పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత పాలిష్ చేయబడుతుంది.
రెండు శాస్త్రీయ సాంకేతికతలను ఉపయోగించి కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి:
మొదటిది డ్రై పాలిషింగ్.కాంక్రీట్ స్థావరాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ఉత్తమ ఎంపికగా పరిగణించబడుతుంది.చిన్న అసమానతలను కూడా తొలగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.సాంకేతికత యొక్క ఏకైక ప్రతికూలత పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము ఏర్పడటం.అందువల్ల, పనిని నిర్వహించడానికి, నిపుణులకు అధిక-నాణ్యత వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాల సమితి అవసరం.
రెండవది పాలిషింగ్.మొజాయిక్‌లతో అలంకరించబడిన కాంక్రీట్ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి లేదా పాలరాయి చిప్స్‌తో సృష్టించబడిన సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది.పని ప్రక్రియలో, దుమ్ము ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి, నీరు గ్రౌండింగ్ నాజిల్కు సరఫరా చేయబడుతుంది.రాపిడి భాగాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా కాంక్రీటు యొక్క సున్నితత్వం యొక్క డిగ్రీ మారవచ్చు.ధూళి యొక్క ఫలిత పొరను తక్షణమే తొలగించాలి, లేకుంటే అది గట్టిపడిన తర్వాత ఉపరితలం నుండి తీసివేయడం చాలా కష్టం.
2. కాంక్రీట్ పూతలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి పరికరాలు.
కాంక్రీటు ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్ ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.ఈ విషయంలో వృత్తిపరమైన వ్యవస్థలు మరింత ప్రాధాన్యతనిస్తాయి, ఎందుకంటే అవి గ్రహ యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ఇది ఒక పెద్ద సర్కిల్ యొక్క డిస్క్ రూపంలో తయారు చేయబడింది, దాని ఉపరితలంపైడైమండ్ గ్రౌండింగ్ బూట్లుఉంచుతారు.ఆపరేషన్ సమయంలో, అవి ఏకకాలంలో కదులుతాయి, ఇది ఏకకాలంలో ఆకట్టుకునే ప్రాంతాన్ని సంగ్రహించడానికి మరియు ఒక పాస్‌లో ఉపరితల సున్నితత్వం యొక్క కావలసిన డిగ్రీని సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
ప్రొఫెషనల్ గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఉపయోగం అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
డిస్క్ భ్రమణ వేగం మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యపడుతుంది;
తడి గ్రౌండింగ్ సాంకేతికతతో, డిస్క్‌కు సరఫరా చేయబడిన నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం సాధ్యమవుతుంది;
కనీస సమయంలో పెద్ద ప్రాంతాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి యూనిట్ మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది;
ప్యాకేజీలో దుమ్ము కలెక్టర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దుమ్ము ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అమలు చేయబడిన సెట్టింగ్ ఎంపికలు తాజా కాంక్రీట్ స్క్రీడ్‌లో కూడా ప్రొఫెషనల్ గ్రైండర్లను ఉపయోగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.ఉదాహరణకు, వారి సహాయంతో, గట్టిపడిన కాంక్రీట్ అంతస్తులను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు టాపింగ్ పొరను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా రుద్దడం సాధ్యమవుతుంది.
3.కోణం గ్రైండర్లు (గ్రైండర్లు) ఉపయోగించి కాంక్రీటు గ్రైండింగ్.
కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ పరికరాల కోసం మరొక ఎంపిక యాంగిల్ గ్రైండర్ లేదా గ్రైండర్ ఉపయోగించడం.ప్రొఫెషనల్-స్థాయి ఇసుక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం కోసం తక్కువ స్థలం ఉన్న చిన్న ప్రాంతంలో పేవింగ్ ప్లాన్ చేయబడితే అలాంటి సాధనం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.గ్రైండర్తో పాటు, మీరు ఒక ఉనికిని జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలికాంక్రీటు గ్రౌండింగ్ కప్పు చక్రంమరియుడైమండ్ కట్టింగ్ డిస్క్‌లు.
యాంగిల్ గ్రైండర్లతో పనిచేయడానికి ఖచ్చితత్వం మరియు సంరక్షణ అవసరం.టాప్‌కోట్ వర్తించే ముందు కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌ను ఇసుక వేయడానికి, కొన్ని సిఫార్సులను అనుసరించమని సిఫార్సు చేయబడింది:
చిన్న ఉపరితల లోపాలు ముందస్తు తయారీ లేకుండా తొలగించబడతాయి.కానీ గుంత యొక్క పరిమాణం 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ, లేదా దాని లోతు 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉంటే, మీరు మొదట గ్రౌట్ లేదా సీలెంట్‌ను ఉపయోగించాలి, మిగిలిన పదార్థం గ్రైండర్తో తొలగించబడుతుంది.
పనిని ప్రారంభించే ముందు, కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై ఒక ప్రత్యేక మిశ్రమం సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఇది స్నిగ్ధతను అందిస్తుంది.
ప్రామాణిక కార్యకలాపాలు సుమారు 400 గ్రిట్తో రాపిడి డిస్కులతో నిర్వహించబడతాయి. ఉపరితలం పాలిష్ చేయడానికి అవసరమైతే, అప్పుడు గ్రిట్ పెరుగుతుంది.
4.ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ పద్ధతులు.
పారిశ్రామిక స్వీయ-స్థాయి అంతస్తును ఇన్స్టాల్ చేసే ప్రక్రియలో, తప్పులు మరియు లోపాలు చేయవచ్చు.ఫలితంగా, కరుకుదనం, కంటికి కనిపించే అసమానతలు మరియు గాలి పాకెట్స్ తరచుగా ఉపరితలంపై ఏర్పడతాయి.
మీరు వాటిని గ్రౌండింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు.కానీ కాంక్రీటు వలె కాకుండా, పాలిమర్ ఫ్లోర్‌కు సున్నితమైన వైఖరి అవసరం.అందువలన, క్లాసిక్ కాంక్రీటు పరికరాలు ఇక్కడ పనిచేయవు;కలప జోడింపులతో గ్రైండర్లు అవసరం.
గ్రౌండింగ్ పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది నియమాలను గమనించాలి:
గాలి బుడగను కనుగొన్న తరువాత, గూడ ఏర్పడే వరకు అది మొదట శుభ్రం చేయబడుతుంది.అప్పుడు అది ఒక ప్రత్యేక సీలింగ్ సమ్మేళనంతో నిండి ఉంటుంది మరియు ఆ తర్వాత మాత్రమే ఉపరితలం తిరిగి ఇసుకతో ఉంటుంది.
ఇసుక వేసేటప్పుడు, మీరు తొలగించాల్సిన పొర యొక్క మందాన్ని పర్యవేక్షించాలి.అత్యుత్సాహంతో ఉండకండి, ఎందుకంటే ముగింపు కోటు యొక్క రెండు మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ తొలగించడం బేస్ యొక్క పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది.
పని పూర్తయినప్పుడు, నేల రక్షిత వార్నిష్తో కప్పబడి ఉంటుంది.ఇది షైన్ను జోడించడమే కాకుండా, ఉపరితలం యొక్క రంగును మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ మైక్రోస్కోపిక్ లోపాలను కూడా దాచిపెడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-17-2022