ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణంలో కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణానికి ముందు నేల పరిస్థితిని నిర్ధారించాలి.నేల అసమానంగా ఉంటే, పాత పెయింట్ ఉంది, వదులుగా ఉండే పొర మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఇది నేల యొక్క మొత్తం నిర్మాణ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఇది ఉపయోగించిన పెయింట్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది, సంశ్లేషణను పెంచుతుంది, పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను సులభంగా దెబ్బతీయకుండా చేస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రభావం సున్నితంగా మరియు మరింత అందంగా కనిపిస్తుంది.ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ వేయడానికి ముందు, కొత్త సిమెంట్ ఫ్లోర్‌లోని సిమెంట్ దిమ్మెలను ఎదుర్కొనేలా భూమిని గ్రౌండ్ చేసి, దానిని తొలగించడంలో బూడిద పొడి మంచి పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది సిమెంట్ రంధ్రాలను సమర్థవంతంగా తెరుస్తుంది, తద్వారా ఎపాక్సీ రెసిన్ ప్రైమర్ బాగా చొచ్చుకుపోతుంది మరియు స్రవిస్తుంది.శోషణ, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క నాణ్యత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

అందువల్ల, సిమెంట్ లేదా కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌ను రుబ్బు చేయడానికి ప్రత్యేక గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం, ఇది ఉపరితలంపై ఉన్న పాల పొరను తొలగించి, బేస్ లేయర్ యొక్క ఉపరితలం అవసరమైన కరుకుదనాన్ని చేరేలా చేస్తుంది.మూల పొరకు పూత పదార్థం యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం దీని ఉద్దేశ్యం.బేస్ లేయర్ యొక్క అసలు నాణ్యతను బట్టి నిర్దిష్ట గ్రౌండింగ్ మందం అవసరం లేదు.

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌ను గ్రైండర్‌తో గ్రైండర్ చేసేటప్పుడు, మీరు పాలిష్ చేయని ప్రదేశాలను మిస్ చేయలేరు, ముఖ్యంగా తక్కువ బలం ఉన్న అనేక ప్రాంతాలను తప్పనిసరిగా బలం ఉన్న ప్రదేశానికి పాలిష్ చేయాలి, లేకపోతే, వదులుగా ఉన్న ప్రాంతాలు పూతతో పడిపోతాయి, మరియు సమయం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ స్థిరపడకముందే అది తీసివేయబడవచ్చు.అదే సమయంలో, గ్రైండింగ్ యొక్క రెండు రౌండ్లను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు లీక్‌లను నివారించడానికి మరియు మరింత క్షుణ్ణంగా పాలిష్ చేయడానికి రెండు సార్లు క్రిస్-క్రాస్ నమూనాలో ఉంటాయి.

a.నేల నిర్మాణానికి ముందు బేస్ ఉపరితలం గ్రౌండింగ్: దానిని పాలిష్ చేయడానికి వాక్యూమ్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి

టెర్రాజో బేస్ ఉపరితలాలు మరియు మృదువైన మరియు దట్టమైన సిమెంట్ బేస్ ఉపరితలాలకు తగిన కరుకుదనం అందించబడుతుంది.

1. పూత మరియు నేల మధ్య బంధన శక్తిని పెంచడానికి ఉపరితలంపై శుభ్రపరచడం సులభం కాని తేలియాడే ధూళిని తొలగించండి మరియు బేస్ ఉపరితలాన్ని కఠినతరం చేయండి;

2. చికిత్స చేయవలసిన బేస్ ఉపరితలం యొక్క అసమానత ప్రాథమికంగా లెవలింగ్ పాత్రను పోషించడానికి సున్నితంగా ఉంటుంది.

బి.హ్యాండ్ గ్రైండర్ ద్వారా గ్రైండింగ్:

పెద్ద గ్రైండర్ లేదా నూనెతో కొట్టలేని ప్రదేశాలకు, తీసివేయలేని వాటిని హ్యాండ్ గ్రైండర్తో పాలిష్ చేయవచ్చు.ప్రత్యేకతను గమనించండిడైమండ్ పాలిషింగ్ మెత్తలువాడాలి.

సి.ఇసుక అట్ట పాలిషింగ్:

పెద్ద సాండర్‌లు మరియు హ్యాండ్ గ్రైండర్‌ల ద్వారా కొట్టబడని ప్రదేశాలు లేదా ఉత్పత్తి లైన్ కింద, సాండ్‌పేపర్ లేదా వైర్ బ్రషింగ్ వంటి హ్యాండ్ గ్రైండర్‌ల ద్వారా పాలిష్ చేయాల్సిన అవసరం లేని ప్రాంతాల కోసం పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణానికి ముందు ప్రాథమిక గ్రౌండ్ ట్రీట్మెంట్ దశలు:

1. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణానికి ముందు, నేల నేలగా ఉండాలి మరియు మొదట చెత్తను మొదట శుభ్రం చేయాలి;

2. ప్రారంభంలో నేల యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడానికి 2-మీటర్ పాలకుడిని ఉపయోగించండి మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేసే భాగాలను స్పష్టంగా గుర్తించండి;

3. దుమ్ము-రహిత గ్రైండర్తో నేలను గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రత్యేకంగా గుర్తించబడిన భాగాలకు జాగ్రత్తగా ఉండండి మరియు గ్రైండర్ యొక్క సగటు నడక వేగం 10-15 m/min;

4. తారుతో విస్తరణ జాయింట్లు, కాంట్రాక్ట్‌లో ప్రత్యేక అవసరాలు లేనట్లయితే, తారును నేల నుండి ఒక మిల్లీమీటర్‌కు కత్తిరించినంత కాలం, గ్రౌండింగ్ సమయంలో తారును ఇతర ప్రదేశాలకు తీసుకురాకుండా నిరోధించడానికి మరియు పెయింట్ ఉపరితలం ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. పసుపు రంగులోకి మారడానికి;ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే విస్తరణ జాయింట్లు ఉపయోగించినప్పుడు, విస్తరణ కీళ్లలోని విషయాలు పూర్తిగా తొలగించబడాలి;

5. శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ నేలను ట్రీట్ చేసినప్పుడు, అది ముందుగా పెరిగిన భాగాలను రుబ్బుకోవడానికి దుమ్ము రహిత గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించాలి.ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రాథమికంగా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఆపై ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స ఏకీకృతమవుతుంది, తద్వారా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం ప్రాథమిక ఏకరీతి వేగంతో నడపగలదు మరియు నిర్దిష్ట వేగం నేల బలం ఆధారంగా ఉండాలి.మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రభావం ఉండవచ్చు;

6. మూలల కోసం, పరికరాల అంచు లేదా దుమ్ము-రహిత గ్రైండర్ ద్వారా చేరుకోలేని ప్రదేశాలు, నిర్వహించడానికి మరియు వాక్యూమ్ చేయడానికి మాన్యువల్ గ్రైండర్ను ఉపయోగించండి, కానీ గోడలు మరియు సామగ్రిని పాడు చేయవద్దు;

7. ఫ్లాట్‌నెస్‌ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలను తీర్చే వరకు ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని భాగాలను పాలిష్ చేయడం కొనసాగించండి (పాలకుడు ద్వారా 2 మీ 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు);

8. ఆయిల్ మరకలు, నీటి గుర్తులు, తారు, సిమెంట్ ముద్దలు, రబ్బరు పాలు, సిమెంట్ తేలియాడే బూడిద మొదలైనవి, శుభ్రత అవసరాలు ప్రామాణికంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;

9. పెయింటింగ్‌కు ముందు నేల చికిత్స ప్రమాణానికి చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే ఫ్లోర్ పెయింట్ ప్రైమర్ వర్తించబడుతుంది.